Palabras clave: Kaizen, PDCA, mejora continua, quick kaizen
Kaizen es una palabra asociada a la cultura de mejora continua que abarca una amplia gama de herramientas . Esta basada en el ciclo PDCA (Plan – Do – Check – Act). Como herramienta metodológica , se aplica generalmente para resolver problemas, hacer mejoras a los procesos y a la calidad de los productos. Su aplicación sistemática favorece el clima organizacional e incrementa su valor cuando se realiza respondiendo a un análisis de prioridades. (p.ej. Pareto de perdidas)
Dependiendo de la complejidad del problema, la frecuencia con que ocurre y las destrezas necesarias para atacarlo, se utilizan diferentes modelos de Kaizen.
Cuando se trata de problemas básicos donde se conoce la causa que origina la condición indeseada o es fácilmente identificable, pero la solución no esta totalmente esclarecida, se realiza un Quick-Kaizen ( Speedy-Kaizen o Mini-Kaizen )
Introducción
El Quick-Kaizen se realiza siguiendo 7 pasos, los cuales se organizan según la parte del ciclo PDCA al que corresponden.
1.Definir el problema, 2.identificar las causas raíces probables, 3.detectar las causas raíces, 4.establecer soluciones al problema, 5.implementar soluciones, 6.verificar y monitorear resultados, 7.estandarizar las soluciones.
Desarrollo
Se observan mejores resultados cuando el Quick Kaizen se realiza en grupos de naturaleza interdisciplinaria, de número preferiblemente reducido (2 a 5 miembros), al que se asigna un lider. El avance de la actividad puede registrarse en un formato sencillo adaptado a los requerimientos de la organización en la que se desarrollan las actividades.
El Quick Kaizen puede registrarse en un formato llevado a mano. a continuación de muestra un ejemplo de formato.
PLAN
Se describe el problema o condición actual, siendo lo más claro y especifico posible. Pueden usarse bosquejos y muestras de ser necesario. La descripción debe responder a cuando ocurre, donde se presenta, quien lo produce, que patron de ocurrencia se presenta .
Que tipo de perdidas se producen con el problema, cuantificar las perdidas asociadas a la aparición del problema de ser posible. Identificar la causa raíz del problema. Proponer posibles soluciones al problema Plantear el objetivo a lograr con la solución del problema
DO
Describir la idea propuesta para solucionar el problema. Se identifica al responsable de implementar la solución y el plazo para ejecutarla. Cuanto costará la implementación. Ahorros esperados con la implementación. Valen el esfuerzo y los recursos que intervendrán?.
CHECK
Una vez haya obtenido aprobación se implementa el plan. Registrar los resultados obtenidos. Se ha alcanzado el objetivo?. Debe ser considerado algún imprevisto?.
ACT
Como se aseguran los nuevos resultados. Deben implementarse acciones posteriores?. Puede aplicarse el ejercicio a otras areas?.
Ejemplo
Introducción
En el almacén de materiales de una pequeña empresa de manufactura, se manejan diferentes tipos de cintas adhesivas. Actualmente se apilan en una estantería. Al momento de requerir una cinta especifica, esta se toma de la estantería. Pese al control para la adquisición de material, al reponer nuevo material en la estantería, sucede que alguna cinta permanece por periodos prolongados en la caja, Al envejecer en almacenamiento, una cinta adhesiva pierde propiedades mecánicas provocando que tras su uso en el proceso de fabricación, partes del adhesivo quedan adheridas al producto. Una vez pintadas las piezas, el adhesivo queda atrapado debajo de la pintura, dando una apariencia inaceptable al producto. los productos con este desperfecto deben ser reparados labor que acarrea costos de mano de obra y de materiales.
QUIC KAIZEN 3-21
Se organiza el equipo integrado por el lider C Lopez de Manufactura y F. Gonzales del almacen y C. Perez de logistica.
PLAN
Descripción del problema
Algunos productos terminados presentan problemas de apariencia debido a que hay partículas atrapadas debajo de la pintura. Las partículas se encuentran dispersas siguiendo el patrón de uso en un proceso anterior de cintas adhesivas.
DO
Causas principales que pueden originar la condición:
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Cintas adhesivas no cumplen las especificaciones
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Uso de cintas adhesivas envejecidas en el almacenamiento
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Cintas adhesivas Ingresan al almacén caducadas
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Temperatura del almacenamiento de las cintas excesiva
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Uso inadecuado de las cintas
Verificando la información, se comprueba que las cintas ingresan al almacén dentro de su periodo de vigencia, sus especificaciones y uso cumplen los parámetros exigidos en el diseño y proceso de fabricación. La temperatura del almacén se encuentra dentro del rango aceptable por el fabricante.
Sucede que las cintas se depositan en una estantería abierta y al ser requeridas, las cintas se toman sin tomar en cuenta antigüedad.
Actualmente se gastan $1.200,00 anuales en mano de obra y $7.000,00 en materiales en reparación de productos con adhesivo atrapado debajo de la pintura.
Idea Propuesta para Solucionar el problema:
Construir un contenedor que permita almacenar las cintas a medida que van ingresando y suministrarlas asegurando que se entreguen primero las cintas con mayor antigüedad (FIFO, First IN First OUT). El costo estimado del dispositvo es de $250,00. por lo tanto la relación Beneficio/Costo es de $8.200,00/$250,00 = 32.8
CHECK
el Kaizen se presenta para su aprobación. Se fabrica el dispositivo el dispositivo. Se implementa la solución. Se monitorea la frecuencia de aparición del adhesivo debajo de la pintura. Se comprueba que el problema desaparece de los reportes
ACT
Se asegura el procedimiento documentando la forma como se ingresan las cintas al dispositivo y creando el nuevo procedimiento. El dispositvo puede ser aplicado a otras cintas adhesivas y otros productos sensibles a caducar mientras se encuentran en el almacén.
PRESENTRACION DEL KAIZEN
CONCLUSIÓN
El impacto financiero de un Quick Kaizen en los ahorros pueden ser menores frente a otros proyectos Kaizen con mayor relación beneficio-costo, sin embargo fortalece la confianza del grupo en la cultura de la mejora continua y promueve la integración de equipos de trabajo.
Información de Contacto:
C. López . Ingeniero mecánico email:
F. Klapper Ingeniero mecánico email: fklapper@gmail.com
